宿遷煅燒爐廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-01-27 01:38:23
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1、打開(kāi)水閥、合上電源開(kāi)關(guān)、打開(kāi)爐蓋、放入工件，（放入時(shí)切勿碰撞爐口密封圈）關(guān)好爐蓋及回收桶蓋。2、將電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)，把“自動(dòng)/手動(dòng)”打到“手動(dòng)”位置真空泵開(kāi)始工作，檢查“三蓋”密封（爐蓋、廢料桶蓋、噴淋室蓋）。特別提醒?。√貏e注意，發(fā)現(xiàn)真空低于-0.04時(shí)，切切不能使用，應(yīng)及時(shí)檢查各密封部位密封情況是否完好，或真空泵是否磨損。若磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換泵配件、如強(qiáng)行使用會(huì)使壓力加大易產(chǎn)生正壓現(xiàn)象。其后果自己自負(fù)。3、將“手動(dòng)/自動(dòng)”打到“自動(dòng)”位置并打開(kāi)“加熱開(kāi)關(guān)”、“儀表開(kāi)關(guān)”；此時(shí)真空爐按設(shè)定程序進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，當(dāng)“延時(shí)開(kāi)泵”時(shí)間到設(shè)定時(shí)間時(shí)（1小時(shí)10分鐘），真空泵自動(dòng)打開(kāi)；當(dāng)“延時(shí)關(guān)泵”時(shí)間到設(shè)定時(shí)間時(shí)（7小時(shí)20分鐘），真空泵自動(dòng)停止；此時(shí)一個(gè)清洗周期結(jié)束，待爐溫降到200度以下即可以出爐。4、開(kāi)泵后檢查流量計(jì)的流量在120～160之間。5、當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（450-480度，AL2燈亮?xí)r），自動(dòng)進(jìn)氣電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，此時(shí)爐內(nèi)的真空度應(yīng)保持在—0.04～0.06MPa之間，可通過(guò)電磁閥后面的手動(dòng)閥調(diào)節(jié)（真空度不能太高，否則會(huì)影響清洗效果。太低易產(chǎn)生危險(xiǎn)或燒壞組件）。6、出爐后應(yīng)及時(shí)將回收桶內(nèi)的廢料倒掉，同時(shí)把廢料桶口及的污物清理干凈。7、每清洗一爐需要清理一次廢料桶，確保桶口密封，需要經(jīng)常清理噴淋過(guò)濾器的廢料。
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真空煅燒爐特點(diǎn)：1.采用分區(qū)式加熱器布置,將加熱區(qū)內(nèi)溫度保持均勻一致。2.真空環(huán)境中釬焊的,可保持工件的光潔。真空煅燒爐構(gòu)成:設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和熱交換器和各控制閥組成。各閥門(mén)均為氣動(dòng)閥，由PLC控制氣動(dòng)閥進(jìn)行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器等組成。真空系統(tǒng)工作時(shí)，首先啟動(dòng)機(jī)械泵、擴(kuò)散泵和維持泵，同時(shí)打開(kāi)維持泵閥和前級(jí)閥，對(duì)擴(kuò)散泵進(jìn)行抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到系統(tǒng)某一設(shè)定值時(shí)，羅茨泵啟動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)旁路閥，關(guān)閉前級(jí)閥，此時(shí)進(jìn)行抽低真空，當(dāng)擴(kuò)散泵加熱至規(guī)定溫度，并且當(dāng)真空度高于規(guī)定值時(shí)，打開(kāi)高閥，關(guān)閉旁路閥，打開(kāi)前級(jí)閥。此時(shí)對(duì)真空室抽真空，達(dá)到工藝要求的真空度以后，方可進(jìn)行熱處理工作。熱加工過(guò)程完成后，由熱交換器對(duì)真空室充入高純氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻，完成整個(gè)工藝過(guò)程。
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電磁感應(yīng)真空煅燒爐設(shè)備結(jié)構(gòu).爐型不同，在技術(shù)上就具有不同的特點(diǎn)。在選用時(shí)應(yīng)根據(jù)原材料的種類(lèi)，煅燒料和用途及由此而決定的對(duì)煅燒的不同技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，因地制宜結(jié)合具體情況而定。罐式煅燒爐煅燒質(zhì)量好，炭質(zhì)燒損小，比較容易實(shí)現(xiàn)利用炭素原材料本身?yè)]發(fā)分進(jìn)行煅燒，不加或少加燃料。對(duì)煅燒能力不大的工廠是合適的。但罐式煅燒爐投資較大，勞動(dòng)條件較差，環(huán)保治理較難，維修費(fèi)用高，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能大，自動(dòng)化程度高，投資相對(duì)來(lái)說(shuō)少。對(duì)需要大規(guī)模煅燒的工廠是合適的，是當(dāng)前國(guó)際上廣泛采用的石油焦煅燒設(shè)備。其主要缺點(diǎn)是炭質(zhì)燒損較大，維修量較大。
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國(guó)內(nèi)外用于炭素材料煅燒的爐型主要有回轉(zhuǎn)窯、罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)床煅燒爐、電煅燒爐和焦?fàn)t等。這些爐型由于爐體結(jié)構(gòu)、工藝條件的不同，在熱源、傳熱方式和煅燒氣氛上有顯著差別。罐式煅燒爐和焦?fàn)t同屬一種間接加熱的類(lèi)型。火道中煙氣的熱量是通過(guò)作為火道壁的耐火磚傳給被煅燒料?；剞D(zhuǎn)窯和回轉(zhuǎn)床煅燒屬于另一種直接加熱的類(lèi)型。高溫?zé)煔馀c被煅燒料直接接觸，此時(shí)的炭質(zhì)燒損較之前一種基本隔絕空氣的加熱類(lèi)型要大。電煅燒爐是把被煅燒料作為電阻發(fā)熱體，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，實(shí)現(xiàn)對(duì)被煅燒料自身加熱。真空煅燒爐可以從不同的角度進(jìn)行分類(lèi)。按熱能供給方式可分為燃料燃燒與電熱兩種，按爐床型式可分為回轉(zhuǎn)式和固定式，按被煅燒料的加熱方式可分為間接加熱、直接加熱、自身加熱。
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原材料性能的改善是以熱處理時(shí)的溫度為條件，煅燒溫度與煅燒質(zhì)量有很大關(guān)系，要根據(jù)原材料的種類(lèi)和制品的用途以及爐子的結(jié)構(gòu)型式?jīng)Q定。在確定煅燒溫度時(shí)各個(gè)國(guó)家還因其技術(shù)觀點(diǎn)不同而有差異，一般美國(guó)和前蘇聯(lián)控制的煅燒溫度較高，而法國(guó)和日本則較低。表明煅燒質(zhì)量的是煅后料的理化指標(biāo)，例如電阻率，真密度，含氫量等。各國(guó)按習(xí)慣只分析其中某些指標(biāo)，前蘇聯(lián)只測(cè)定電阻率，中國(guó)則測(cè)定電阻率和真密度，美國(guó)除測(cè)定電阻率、真密度外，還測(cè)定含氫量及做成電極試樣的線膨脹系數(shù)(CTE)。