溫州真空煅燒爐廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-06-11 01:23:09
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供應(yīng)炭素企業(yè)的炭素原材料除集中煅燒過(guò)的煅后料，尚有冶金焦和瀝青焦，因?yàn)橐言诮範(fàn)t中經(jīng)過(guò)1200～1300℃的高溫焦化，也可不必再煅燒。但因噴水熄焦，以及在運(yùn)輸保管過(guò)程中又增加了一些水分，因此在使用前尚需進(jìn)行烘干。罐式煅燒爐和回轉(zhuǎn)窯有時(shí)也用于烘干作業(yè)，但這對(duì)設(shè)備的利用是不經(jīng)濟(jì)的，大量排出的水分對(duì)襯磚的壽命不利，應(yīng)設(shè)置專門的烘干設(shè)備。所謂回轉(zhuǎn)干燥窯、罐式烘干爐，實(shí)際是回轉(zhuǎn)窯、罐式煅燒爐的簡(jiǎn)化裝置。因?yàn)楹娓蓽囟鹊停梢杂脧U煙氣作為烘干的熱源。烘干時(shí)排出的水分，一般隨煙氣帶走，罐式烘干爐應(yīng)專門留設(shè)排出水分的通道，使水分及時(shí)進(jìn)入煙道或直接排出爐外。
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真空煅燒爐的炭素原材料的特性決定了煅燒的特點(diǎn)。(1)由于炭素原材料的主要成分是碳，其具有可燃性，因此在整個(gè)煅燒過(guò)程中應(yīng)盡量避免和空氣直接接觸，以減少氧化損失。可見(jiàn)煅燒以采取間接加熱方式為宜，在直接加熱時(shí)要盡可能建立還原氣氛，對(duì)過(guò)剩空氣量進(jìn)行嚴(yán)格控制。(2)炭素原材料都含有一定量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量很高的可燃成分。在煅燒過(guò)程中揮發(fā)分逐漸排出，如能加以利用，可以回收可觀的熱量，降低煅燒的熱耗;但如利用不善，也會(huì)帶來(lái)堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。
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原材料性能的改善是以熱處理時(shí)的溫度為條件，煅燒溫度與煅燒質(zhì)量有很大關(guān)系，要根據(jù)原材料的種類和制品的用途以及爐子的結(jié)構(gòu)型式?jīng)Q定。在確定煅燒溫度時(shí)各個(gè)國(guó)家還因其技術(shù)觀點(diǎn)不同而有差異，一般美國(guó)和前蘇聯(lián)控制的煅燒溫度較高，而法國(guó)和日本則較低。表明煅燒質(zhì)量的是煅后料的理化指標(biāo)，例如電阻率，真密度，含氫量等。各國(guó)按習(xí)慣只分析其中某些指標(biāo)，前蘇聯(lián)只測(cè)定電阻率，中國(guó)則測(cè)定電阻率和真密度，美國(guó)除測(cè)定電阻率、真密度外，還測(cè)定含氫量及做成電極試樣的線膨脹系數(shù)(CTE)。
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真空煅燒爐特點(diǎn)：1.采用分區(qū)式加熱器布置,將加熱區(qū)內(nèi)溫度保持均勻一致。2.真空環(huán)境中釬焊的,可保持工件的光潔。真空煅燒爐構(gòu)成:設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和熱交換器和各控制閥組成。各閥門均為氣動(dòng)閥，由PLC控制氣動(dòng)閥進(jìn)行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器等組成。真空系統(tǒng)工作時(shí)，首先啟動(dòng)機(jī)械泵、擴(kuò)散泵和維持泵，同時(shí)打開(kāi)維持泵閥和前級(jí)閥，對(duì)擴(kuò)散泵進(jìn)行抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到系統(tǒng)某一設(shè)定值時(shí)，羅茨泵啟動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)旁路閥，關(guān)閉前級(jí)閥，此時(shí)進(jìn)行抽低真空，當(dāng)擴(kuò)散泵加熱至規(guī)定溫度，并且當(dāng)真空度高于規(guī)定值時(shí)，打開(kāi)高閥，關(guān)閉旁路閥，打開(kāi)前級(jí)閥。此時(shí)對(duì)真空室抽真空，達(dá)到工藝要求的真空度以后，方可進(jìn)行熱處理工作。熱加工過(guò)程完成后，由熱交換器對(duì)真空室充入高純氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻，完成整個(gè)工藝過(guò)程。
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國(guó)內(nèi)外用于炭素材料煅燒的爐型主要有回轉(zhuǎn)窯、罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)床煅燒爐、電煅燒爐和焦?fàn)t等。這些爐型由于爐體結(jié)構(gòu)、工藝條件的不同，在熱源、傳熱方式和煅燒氣氛上有顯著差別。罐式煅燒爐和焦?fàn)t同屬一種間接加熱的類型。火道中煙氣的熱量是通過(guò)作為火道壁的耐火磚傳給被煅燒料。回轉(zhuǎn)窯和回轉(zhuǎn)床煅燒屬于另一種直接加熱的類型。高溫?zé)煔馀c被煅燒料直接接觸，此時(shí)的炭質(zhì)燒損較之前一種基本隔絕空氣的加熱類型要大。電煅燒爐是把被煅燒料作為電阻發(fā)熱體，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，實(shí)現(xiàn)對(duì)被煅燒料自身加熱。真空煅燒爐可以從不同的角度進(jìn)行分類。按熱能供給方式可分為燃料燃燒與電熱兩種，按爐床型式可分為回轉(zhuǎn)式和固定式，按被煅燒料的加熱方式可分為間接加熱、直接加熱、自身加熱。
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防爆真空清潔爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過(guò)濾芯等清潔處理，也適用于塑料機(jī)械行業(yè)的模具，造粒機(jī)網(wǎng)片，薄膜機(jī)組的模頭，過(guò)濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細(xì)旦等噴絲板，亦可處理過(guò)濾器濾芯、計(jì)量泵和其他紡絲部件。設(shè)備工作原理是先升溫到300℃，并保溫一定的時(shí)間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開(kāi)始二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開(kāi)始分解，此時(shí)打開(kāi)真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進(jìn)行二階段的保溫。同時(shí)通入少量空氣，對(duì)殘留物進(jìn)行氧化。在真空狀態(tài)(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產(chǎn)生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個(gè)過(guò)程大約6～8h即可完成。