邯鄲電磁感應真空煅燒爐工程
發布時間:2022-06-25 01:55:55邯鄲電磁感應真空煅燒爐工程
原材料性能的改善是以熱處理時的溫度為條件,煅燒溫度與煅燒質量有很大關系,要根據原材料的種類和制品的用途以及爐子的結構型式決定。在確定煅燒溫度時各個國家還因其技術觀點不同而有差異,一般美國和前蘇聯控制的煅燒溫度較高,而法國和日本則較低。表明煅燒質量的是煅后料的理化指標,例如電阻率,真密度,含氫量等。各國按習慣只分析其中某些指標,前蘇聯只測定電阻率,中國則測定電阻率和真密度,美國除測定電阻率、真密度外,還測定含氫量及做成電極試樣的線膨脹系數(CTE)。
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防爆真空清潔爐廣泛適用于化纖行業生產用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理,也適用于塑料機械行業的模具,造粒機網片,薄膜機組的模頭,過濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細旦等噴絲板,亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。設備工作原理是先升溫到300℃,并保溫一定的時間,使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后,開始二階段的升溫。大約在350℃左右,殘留的聚酯開始分解,此時打開真空泵抽真空,升溫到500℃左右,進行二階段的保溫。同時通入少量空氣,對殘留物進行氧化。在真空狀態(-0.8~-0.7MPa)下,殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快,產生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個過程大約6~8h即可完成。
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當工件清洗不干凈時:1、真空度過高或太低,可用手動閥進行調節。2、工件排放不合理(其是過濾芯應豎放、大口向下、相互之間留有間隙;噴絲板大孔應向下)。3、爐膛內溫度不夠(主要是加熱管損壞、或固態繼電器損壞,電流表能顯示出來)。4、清洗過程中,遇到短時間的停電、停水(應延長清洗時間,以保證流程的工作時間)。5、進氣量不夠,主要檢查氣路是否正常。6、爐膛進水,主要是進水電磁閥卡死或者損壞。
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CD 段,在爐內溫度達到450℃后保溫300分鐘,使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態下,充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的*主要階段。這段時間內,爐內的高聚物發生的化學反應為:CmHn+ O2-CO2↑+ H2O↑。此時,通過水環式真空泵的抽吸,將爐內生成的二氧化碳和水蒸氣經水噴淋洗滌器洗滌后,與水一起排出爐外。只要CD段有足夠時間,被清洗件決不會沾有有機物。CD段運行結束后,程序即全部結束,此時爐子即刻斷水斷電,真空清洗爐廠家僅有儀表通電,進入自然冷卻狀態,不需人為干預進行操作。
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真空煅燒爐特點:1.采用分區式加熱器布置,將加熱區內溫度保持均勻一致。2.真空環境中釬焊的,可保持工件的光潔。真空煅燒爐構成:設備真空系統主要由真空室、泵系統和熱交換器和各控制閥組成。各閥門均為氣動閥,由PLC控制氣動閥進行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器等組成。真空系統工作時,首先啟動機械泵、擴散泵和維持泵,同時打開維持泵閥和前級閥,對擴散泵進行抽真空。當真空度達到系統某一設定值時,羅茨泵啟動,同時打開旁路閥,關閉前級閥,此時進行抽低真空,當擴散泵加熱至規定溫度,并且當真空度高于規定值時,打開高閥,關閉旁路閥,打開前級閥。此時對真空室抽真空,達到工藝要求的真空度以后,方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后,由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻,完成整個工藝過程。
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供應炭素企業的炭素原材料除集中煅燒過的煅后料,尚有冶金焦和瀝青焦,因為已在焦爐中經過1200~1300℃的高溫焦化,也可不必再煅燒。但因噴水熄焦,以及在運輸保管過程中又增加了一些水分,因此在使用前尚需進行烘干。罐式煅燒爐和回轉窯有時也用于烘干作業,但這對設備的利用是不經濟的,大量排出的水分對襯磚的壽命不利,應設置專門的烘干設備。所謂回轉干燥窯、罐式烘干爐,實際是回轉窯、罐式煅燒爐的簡化裝置。因為烘干溫度低,可以用廢煙氣作為烘干的熱源。烘干時排出的水分,一般隨煙氣帶走,罐式烘干爐應專門留設排出水分的通道,使水分及時進入煙道或直接排出爐外。